IndustrielleMetallverarbeitungvon Mittel- und Großserien
Premium-Komponenten aus Metallen.
Insbesondere die langfristig stabile Einhaltung selbst kleinster Maßtoleranzen zeichnen uns als eines der führenden Metallverarbeitungsunternehmen im Sichtbereich von Premium-Produkten aus.
Expertise in der Konstruktion und Fertigung.
Weitere Kernkompetenzen bilden unsere kosteneffektive Blechbearbeitung mittels CNC sowie der Kunststoffspritzguss.
- Mechanische Bearbeitung
- Oberflächenveredelung
- Hybridverbunde & Kleben
- Werkzeugbau & Montage
Mechanische Metallbearbeitung
von Mittel- bis Großserien
Aluminium, Blech, Edelstahl und Stahl:
- Abkanten
- Biegen und Umformen
- Drehen (CNC), Fräsen (CNC, 5-Achs), Sägen
- Strangpressen, Pressen mit bis zu 500 t Schließkraft
- Stanzen (mit oder ohne Folie)
- Schleif- und Polieranlagen
- Schweißen (WIG, MAG)
- Entgraten, Ätz- und Laserabtragen
4.5
Mechanische Veredelung
Zur mechanischen Behandlung von Metalloberflächen setzen wir u.a. folgende Fertigungsverfahren ein:
- Bürsten
- Schleifen
- Strahlen
- (Laser-)Polieren
Eloxal
Wir verfügen über eine werkseigene Eloxalanlage, die Sie mit folgenden Veredelungsverfahren unterstützt:
- Organische oder elektrolytische Anodisation
- Partielles / selektives Eloxal
- Eloxal bereits hinterspritzter Komponenten
Darüber hinaus sind verschiedene Formen der Vor- und Nachbehandlung möglich, beispielsweise Bürsten, Schleifen, Strahlen, Polieren, Spezialbeizen und Lasern.
Pulverbeschichtung
Über unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir Bauteile mit wahlweise über 210 RAL-Farben, die wir just in time liefern. Für besondere Anforderungen versehen wir die Oberflächen beispielsweise mit Anti-Haft- oder Anti-Fingerprint-Beschichtungen.
Laser-, Druck- und Ätztechnologien
Zum visuellen Labeln von Funktionsbauteilen und anderen Produkten, z.B. mit Logos, Symbolen oder Schriftzügen, nutzen wir unterschiedliche Verfahren für individuelle Dekor- und Funktionsbeschichtungen:
- Ätztechnologien
- Sieb- und Tampondruck
- Laserbeschriftung, Lasergravuren
Hinterspritzen von Metall und Metallfolien
Für den erforderlichen Unterbau von Metallkomponenten und Metallfolien hinterspritzen wir diese mit den geforderten Kunststoffen.
Die Konstruktion und Fertigung der hierzu benötigten Kunststoffspritzgusswerkzeuge realisieren wir selbst, um Verzug durch Schwindung und unterschiedliche Längenausdehnungen zu vermeiden. Weiterhin integrieren wir während des Hinterspritzens gewünschte Elektroniken oder Lichtelemente.
Verbindungs- und Klebetechnologien
Komponenten fügen wir mit unterschiedlichsten Methoden. In der Verklebung nutzen wir Flüssigkleber, Klebebänder und auch Klebestanzteile, die wir manuell oder robotergestützt applizieren. Wahlweise sind unterschiedliche Arten der Vorbehandlung möglich, darunter Plasma, Primer, Beflammung oder Pyrosil sowie unterschiedliche Schnellaushärtungen (UV-Licht, Infrarot, Wärmebestrahlung).
- 1K-Klebstoffe mit manueller und robotergestützter Aufbringung
- 2K-Klebstoffe in Roboteranlagen mit Highend-Dosiertechnik
- Klebebänder mit manueller oder auch robotergestützter Aufbringung
- Stanz-Klebeträger mit speziellen Anlagen zur perfekten Positionierung und Verpressung
Werkzeugbau
- Prägewerkzeuge
- Stanzwerkzeuge
- Mehrkavitätenwerkzeuge
- Folgeverbundwerkzeuge
- Spritzgusswerkzeuge
- Transferwerkzeuge
- Umformwerkzeuge für Sichtbauteile
- Vorrichtungen für das Handling
- Prüf- und Messvorrichtungen
Montage und Automatisation
- Handmontage
- Teilautomatisierte Montage von kleinen bis mittleren Stückzahlen
- Vollautomatisierte Fertigung von hohen Stückzahlen
- Komplette Montagelinien inkl. Sicherheits- und Funktionsprüfungen
- Kundenindividuelle Montageanlagen
Smarte
Oberflächen.
Im ausgeschalteten Zustand sind sowohl die Elemente als auch die perforierte Oberfläche optisch nicht zu erkennen. Integrierte Effekte, z.B. beleuchtete Icons, Logos, Symbole oder Schriftzüge, werden erst im On-Modus sichtbar.
Premium-Gehäuse.
Gehäuse oder Front- und Seitenverkleidungen lassen sich über vielseitige Möglichkeiten der Eloxalbeschichtung und Druckverfahren einem neuen Look and Feel anpassen, sodass sich hieraus für unsere Kunden ein neues Premium-Segment und somit eine neue Zielgruppe erschließen lässt.
Zusätzlich bringen mit unseren smarten Oberflächen wunschgemäß Lichteffekte hinter perforierte Metalloberflächen oder statten diese mit einer individuellen Sensorik-Steuerung aus.
Oberflächenveredelung.
In einer weiteren Stufe der Wertschöpfungskette versehen wir Komponenten mit der gewünschten Oberflächenfarbe und -struktur. Im Bereich der Farbgebung nutzen wir die Verfahren der Pulverbeschichtung und des Eloxals, im Bereich der Strukturgebung die Verfahren der mechanischen Behandlung, des Sieb- und Tampondrucks, des Laserns und der Ätztechnologien.
Hochautomatisierte Fertigung von Baugruppen.
Baugruppen aus unterschiedlichen Komponenten und Materialien fertigen wir nach der Entwicklungsphase in Serie und montieren diese einbaufähig an unseren kosteneffektiven Standorten. Die Kernkompetenzen von Gronbach liegen neben der Entwicklung von Baugruppen in der Verbindung der einzelnen Komponenten mittels unserer umfassenden Klebe- und Verbindungstechnologien.
Die Endmontage erfolgt, je nach Baugruppe, manuell, halb- oder vollautomatisch.
“Jährlich verlassen 20 Millionen Baugruppen im Dreischichtbetrieb unser Werk in Deutschland.”