MechanischeMetallveredelung
Klassische Designvarianten.
Durch die automatisierte, robotergesteuerte Behandlung der Oberflächen ist jede Bearbeitung zu 100 % reproduzierbar.
Verfahren in der Fertigung.
- Bürsten und Schleifen
- Strahlen
- Polieren
- Anschließende Verfahren der Veredelung
Bei diesen spanenden Fertigungsverfahren erfolgt der manuelle oder maschinelle Abtrag des Werkstoffes durch entsprechende Schleifmittel und reibender Bewegung, um die gewünschte Oberflächenstruktur zu erreichen.
Insbesondere beim Bürsten von Metall oder Aluminium lassen sich fein-, mittel- oder grobstrukturierte Oberflächen für hochwertige Optiken erzeugen und in einem anschließenden Verfahren, z.B. Eloxal, weiterveredeln.
Gemäß DIN 17611:
– ohne Vorbehandlung E0
– Geschliffen E1
– Gebürstet E2
– Poliert E3
– Geschliffen und gebürstet E4
– Geschliffen und poliert E5
– Spezialgebeizt E6
– Chemisch geglänzt E7
– Poliert und chemisch geglänzt E8
4.5
Beim Strahlen erfolgt die Oberflächenbehandlung durch unterschiedliche Strahlmittel, die mit Hochgeschwindigkeit, z.B. mittels Luft, auf den Werkstoff gelenkt werden. Dadurch erfolgt eine Verdichtung des Werkstoffs und zugleich die Verfestigung der Oberfläche. Zudem lassen sich über dieses Verfahren Oberflächen u.a. reinigen, spanen, mattieren und finishen.
Gemäß DIN 17611:
– Gestrahlt E9
Mögliche Strukturen:
– Feines Strahlbild S10
– Mittleres Strahlbild S11
– Grobes Strahlbild S12
Hohe Glanzgrade erreichen wir durch das Verfahren des Laserpolierens.
Durch den Abtrag dünner Schichten der Oberfläche werden kleinste Grate, Partikel, Unebenheiten und Verunreinigungen entfernt. Dadurch lassen sich eine hohe Festigkeit, geringere Anhaftungen sowie reine und glänzende Ergebnisse des Werkstoffs erzielen.
Gemäß DIN 17611:
– Poliert E3
– Geschliffen und poliert E5
– Poliert und chemisch/elektrolytisch geglänzt E8
Eloxal
Wir verfügen über eine werkseigene Eloxalanlage, die Sie mit folgenden Veredelungsverfahren unterstützt:
- Organische oder elektrolytische Anodisation
- Partielles / selektives Eloxal
- Eloxal bereits hinterspritzter Komponenten
Darüber hinaus sind verschiedene Formen der Vor- und Nachbehandlung möglich, beispielsweise Bürsten, Schleifen, Strahlen, Polieren, Spezialbeizen und Lasern.
Pulverbeschichtung
Über unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir Bauteile mit wahlweise über 210 RAL-Farben, die wir just in time liefern. Für besondere Anforderungen versehen wir die Oberflächen beispielsweise mit Anti-Haft- oder Anti-Fingerprint-Beschichtungen.
Laser-, Ätz- und Druckverfahren
Zum visuellen Labeln von Funktionsbauteilen und anderen Produkten, z.B. mit Logos, Symbolen oder Schriftzügen, nutzen wir unterschiedliche Verfahren für individuelle Dekor- und Funktionsbeschichtungen:
- Ätztechnologien
- Sieb- und Tampondruck
- Laserbeschriftung, Lasergravuren
Vorteile in der Oberflächenveredelung.
Resistenz
Individualisierung
Hybrid
Varianz
Integrationsfähigkeit
Reinigung
Lebensmitteltaugliche Easy-to-Clean Oberflächen.
Cross-Elemente der Metallverarbeitung.
Darüber hinaus erfüllen wir die gesamte Service Supply Chain – vom Werkzeugbau und der Metallbearbeitung über
das Hinterspritzen mit Kunststoffen bis hin zur Endmontage und Logistik – alles aus einer Hand.
- Infografik “Gronbach: Modulare und Full Service Lösungen als One-Stop Shop“
- Komponentenfertigung
- Hybridverbunde & Kleben
- Spritzguss
- Werkzeugbau & Montage
Serienfertigung von Formteilen
Aluminium, Blech, Edelstahl und Stahl:
- Biegen und Umformen
- Drehen (CNC), Fräsen (CNC), Sägen
- Pressen mit bis zu 500 t Schließkraft
- Stanzen (mit oder ohne Folie)
- Schleif- und Polieranlagen
- Schweißen
Hinterspritzen von Metall und Metallfolien
Für den erforderlichen Unterbau von Metallkomponenten und Metallfolien hinterspritzen wir diese mit den geforderten Kunststoffen.
Die Konstruktion und Fertigung der hierzu benötigten Kunststoffspritzgusswerkzeuge realisieren wir selbst, um Verzug durch Schwindung und unterschiedliche Längenausdehnungen zu vermeiden. Weiterhin integrieren wir während des Hinterspritzens gewünschte Elektroniken oder Lichtelemente.
Klebetechnologien
Komponenten fügen wir mit unterschiedlichsten Methoden. In der Verklebung nutzen wir Flüssigkleber, Klebebänder und auch Klebestanzteile, die wir manuell oder robotergestützt applizieren. Wahlweise sind unterschiedliche Arten der Vorbehandlung möglich, darunter Plasma, Primer, Beflammung oder Pyrosil sowie unterschiedliche Schnellaushärtungen (UV-Licht, Infrarot, Wärmebestrahlung).
- 1K-Klebstoffe mit manueller und robotergestützter Aufbringung
- 2K-Klebstoffe in Roboteranlagen mit Highend-Dosiertechnik
- Klebebänder mit manueller oder auch robotergestützter Aufbringung
- Stanz-Klebeträger mit speziellen Anlagen zur perfekten Positionierung und Verpressung
Kunststoffspritzguss
Über unsere eigene Kunststoffspritzgießerei mit Maschinen bis zu 300 t Schließkraft fertigen wir eine Vielzahl von verschiedenen Produkten, u.a. Lüfterräder sowie Komponenten als Bestandteil von Baugruppen.
Entsprechende Formen und Spritzgusswerkzeuge stellen wir selbst her.
Werkzeugbau
- Prägewerkzeuge
- Stanzwerkzeuge
- Mehrkavitätenwerkzeuge
- Folgeverbundwerkzeuge
- Spritzgusswerkzeuge
- Transferwerkzeuge
- Umformwerkzeuge für Sichtbauteile
- Vorrichtungen für das Handling
- Prüf- und Messvorrichtungen
Montage und Automatisation
- Handmontage
- Teilautomatisierte Montage von kleinen bis mittleren Stückzahlen
- Vollautomatisierte Fertigung von hohen Stückzahlen
- Komplette Montagelinien inkl. Sicherheits- und Funktionsprüfungen
- Kundenindividuelle Montageanlagen